在日常操作中,
電動(dòng)執(zhí)行器起著至關(guān)重要的作用。執(zhí)行器是自動(dòng)控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制閥組合體。它在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的作用是接受來(lái)自調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)(DCS、PLC等)發(fā)出的信號(hào),以其在工藝管路的位置和特性,調(diào)節(jié)工藝介質(zhì)的流量,從而將被控自動(dòng)化儀表在生產(chǎn)過(guò)程所要求的范圍內(nèi)。常見(jiàn)電動(dòng)
執(zhí)行器分類(lèi)
一.根據(jù)電動(dòng)執(zhí)行器使用的控制介質(zhì)不同
分為氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)執(zhí)行器。
二.按輸出位移的形式
分為轉(zhuǎn)角型和直線型。
三.按動(dòng)作規(guī)律
分為開(kāi)關(guān)型、積分型和比例型。
四.按輸入控制型號(hào)
分為可以輸入空氣壓力信號(hào)、直流電流信號(hào)、電接點(diǎn)通斷信號(hào)、脈沖信號(hào)等。
那么,若電動(dòng)執(zhí)行器出現(xiàn)故障該如何應(yīng)對(duì)呢?
別著急,請(qǐng)收好如下干貨!
故障一 電動(dòng)執(zhí)行器不動(dòng)作
原因一:未得電,接線盒內(nèi)指示燈不亮
解決措施:檢查線路。
原因二:執(zhí)行器處于手動(dòng)狀態(tài)
解決措施:斷電,用手動(dòng)旋鈕或搖柄使之恢復(fù)至自動(dòng)狀態(tài)。原因三:亮綠燈不動(dòng)作解決措施:檢查信號(hào)接受是否正常, 有無(wú)0-10V信號(hào)過(guò)來(lái), 如果是4-20mA的信號(hào)需將撥碼開(kāi)關(guān)改動(dòng)1到ON位置。
原因四:輸出信號(hào)端子接錯(cuò)
解決措施:通常是將Y端子接入控制器M端子處。
原因五:變壓器功率不夠解決措施:查看變壓器功率。原因六:亮紅燈不動(dòng)作解決措施:證明執(zhí)行器本身報(bào)故障,將執(zhí)行器和閥門(mén)斷開(kāi),查看單獨(dú)的執(zhí)行器是否動(dòng)作正常,如果正常即閥門(mén)有問(wèn)題或現(xiàn)場(chǎng)配置問(wèn)題;若執(zhí)行器依舊亮紅燈,且紅燈閃爍不動(dòng)作,則是執(zhí)行器出現(xiàn)故障。
原因七:執(zhí)行器漏液。
原因八:線路板受潮短路燒壞。
故障二 執(zhí)行器僅在部分行程內(nèi)動(dòng)作
原因一:執(zhí)行器G與G0接反。
原因二:控制器程序內(nèi)設(shè)定了行程限位。
原因三:執(zhí)行器處于手動(dòng)狀態(tài)未回到零位。
解決措施:將執(zhí)行器回到零位。
原因四:電壓衰減。
解決措施:用萬(wàn)用表測(cè)量執(zhí)行器端子上的電壓,若衰減,更換接線或變壓器。
原因五:撥碼開(kāi)關(guān)位置與接收信號(hào)不對(duì)應(yīng)。
解決措施:檢查撥碼開(kāi)關(guān)位置,重新設(shè)定。
原因六:閥內(nèi)有焊渣或異物堵塞。
解決措施:查看是否有異物堵塞,清洗閥體內(nèi)部。
原因七:現(xiàn)場(chǎng)壓力過(guò)大, 溫控閥配置錯(cuò)誤。
原因八: 執(zhí)行器與閥門(mén)不匹配。故障三 執(zhí)行器動(dòng)作有噪音
原因分析:換熱效率太高,和比例帶參數(shù)設(shè)定不匹配。
解決措施:重新設(shè)定經(jīng)驗(yàn)值,請(qǐng)記住常用一般經(jīng)驗(yàn)值,RWD系列控制器用于供熱比例帶:8~12之間;RWD系列控制器用于減壓比例帶:1~4之間。
故障四 閥體與執(zhí)行器現(xiàn)場(chǎng)故障
現(xiàn)場(chǎng)故障:電動(dòng)執(zhí)行器與國(guó)產(chǎn)閥體混裝出現(xiàn)執(zhí)行器全部開(kāi)啟執(zhí)行器油泵不停,持續(xù)響。
原因分析:執(zhí)行器全開(kāi)過(guò)程中,執(zhí)行器內(nèi)部限位開(kāi)關(guān)無(wú)法到位給油泵電,造成執(zhí)行器油泵持續(xù)工作處理方式。
解決措施:將執(zhí)行器電動(dòng)、手動(dòng)全部關(guān)閉,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上圖標(biāo)記處的內(nèi)六角螺絲,旋轉(zhuǎn)一定角度, 電動(dòng)全開(kāi)閥體嘗試,如不行繼續(xù)重復(fù)以上步驟。
如您在實(shí)際操作中遇到類(lèi)似情況,
請(qǐng)先按以上方法嘗試操作,
若解決不了也無(wú)需著急,
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